發表時間：2018-06-17 18:18:52

產品說明：
1.產品特點：
箕皓過濾技術燭式過濾機是在一密閉的容器里配置多根濾芯，濾芯上套有根據料液特性選擇的專用濾布，當液體經過濾布時，會在濾布表面逐步集聚液體中的固體物質，當這些固體物質達到一定厚度時，就形成了所謂的“濾餅層”。
由于“濾餅層”微粒之間的空隙很小，阻留了液體中顆粒雜質的逃逸，這樣就使濾液變清，達到理想的過濾效果。當“濾餅層”超過一定厚度時，濾液通過濾餅層的速率降低，過濾效率變差，這時就需要清除“濾餅層”，然后重要構建新的“濾餅層”，開始新一輪的過濾周期。 “濾餅層”的厚度控制、濾渣清理、新濾餅層重建、濾液質量的監控是濾餅層過濾器的四大技術要點，也是四大技術難點。
箕皓過濾技術研發的燭式過濾機過濾器，采用國際先進的微電腦控制技術，以及獨創的工藝設計，實現了濾餅層過濾四大要點的全自動控制，全面解決了濾餅層過濾的技術難題，為中國過濾技術的整體進步作出了有益的貢獻。
 
2.結構與工作原理：
燭式過濾機在一密閉的容器里組合多根多孔濾芯，在濾芯外套上過濾濾布（或其他過濾介質），過濾時用泵將料漿送入過濾器內，料漿中的液體穿過過濾介質進入多孔濾芯的中心匯總到清液出口排出，在燭式過濾機未形成濾餅前，排出的“清液”再回到原料漿進口送至過濾器作循環過濾，直至燭式過濾機形成濾餅（能達到過濾要求），提供一信號控制清液不再循環，清液通過三通閥送至下道工序使用，進行正常過濾。
正常過濾一段時間后，當多孔燭芯上濾餅達到一定厚度時，提供一信號控制進料（停止），然后排凈過濾器內的殘液，排凈后提供一信號控制反吹口（壓縮空氣、氮氣或飽和蒸汽）進行反吹，使濾餅脫落，反吹一定時間后，停止反吹，提供一信號打開過濾器排渣口進行排渣，排渣結束后關閉排渣口，回到過濾前初始狀態，準備進行下一輪過濾。
 
 
 
 
 
 
3.產品優點：
1、使用方便：
    濾餅層過濾器采用PLC控制過濾過程，設定正確參數后，能夠實現進液、構建濾餅層、過濾、排液、脫餅、排餅、清洗等操作過程的全自動化，操作人員不需要太多的人為操作干預。
2、增加得率：
   a、濾餅層過濾器采用全密封過濾，杜絕了濾液的跑、冒、滴、漏，提高了產品的得率。
   b、濾餅含液量較少，與傳統板框過濾的餅含液相比，產品的得率提高5%-15%左右。
   c、傳統過濾設備濾布上的濾渣難以脫落，濾餅層過濾器采用梅花形濾芯所得濾餅容易脫落，且脫落得更干凈便于進一步提取濾餅中所含有的高附加值產品。
   d、根據客戶需要，可單獨設計濾餅清洗功能，有效提取濾餅中的有效成份，提升濾餅利用率。                              
3、品質提升：
多重過濾，提升品質：與傳統單一的過濾途徑相比，箕皓濾餅層過濾器運用濾餅自身結構，提供量身定制過濾技術解決方案，真正使濾液變得更清，進一步提高了產品質量，使的產品質量更穩定。
 
   4、效率提升：
   a、全自動、不拆卸、多次重復構建濾餅層，可反復構建，
b、全自動、不拆卸、快速脫落濾餅。
   c、全自動、不拆卸、快速清洗濾布。
   d、全方位的過濾技術支持，我們可根據用戶滿足工藝條件的前提下，幫客戶選擇合理的過濾溫度和壓力、合適的助濾劑、合理的濾餅處理方式，全面提升過濾效率。 
5、成本降低：
      a、節省人工：傳統過濾設備需要大量的工作人員運行和維護。箕皓濾餅層過濾器采用智能控制系統，自動控制進液，自動過濾，自動排液，自動干燥，自動反吹脫餅，自動卸餅，大大節省了三分之二的人員。
      b、節省耗材：傳統過濾設備對濾布的使用量大，需要大量的人工來進行拆卸、清洗。企業每年濾布消耗高達數萬元。箕皓濾餅層過濾器是全自動智能過濾設備，它所采用的自動清洗方式，無需人工清洗維護。應使用多根多孔燭芯，對濾布的消耗低。板框過濾濾布3天至一周更換一次，（根據物料的不同，更換周期不一），箕皓濾餅層過濾器自動過濾，自動清洗，降低了更換頻率，2周至1個月更換一次，（根據物料的不同，更換周期不一）。
      C、節省電能：傳統過濾設備對電能的消耗大，不利于企業的節能減排。相比餅層過濾器應采用智能控制，耗電量僅需幾百瓦。每年可為企業節省大量電能。
      d、節省空間：箕皓濾餅層過濾器采用多根多孔燭芯，每根燭芯直徑90毫米，最大高度2.5米，保證了過濾流量需求，因此它占地面積小，安裝方便。
 
 
 
6、防止污染：
a、防止產品污染：全密封操作，隔絕了液體與空氣及其它物品的接觸，避免產品受到大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、綠膿桿菌等菌體污染。
b、防止環境污染：全密封操作，杜絕跑、冒、滴、漏造成的環境污染。
 
4.應用范圍：
1、各種貴金屬催化劑的回收 ；
2、脫色及吸附有毒物質后活性炭的去除；
3、鈦白粉的生產；
4、多晶硅硅粉回收、廢酸（氫氟酸和硝酸）過濾；
5、各種塑料、燃料和潤滑油添加劑的過濾；
6、各種精細化工和制藥工藝過程中的過濾；
7、從食用油中分離脫色劑和活性炭；
8、玻璃、陶瓷工業中循環水的過濾；
9、氯堿行業生產；
10、銅箔生產；
11、油田注水；
12、環氧樹脂生產；
13、煙氣脫硫液過濾；
14、玻璃蝕刻液過濾；
15、糖生產；
16、三聚氰胺生產；
17、PVC生產；
18、黏膠纖維生產；
19、廢水處理；
20、沸石生產；
21、電路板生產；
22、草甘膦脫色脫碳；
23、鹽水精濾；
24、鎳生產；
 

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